一、施工前期的准备
1、施工现场准备
1）、根据实地勘察的管线走向及施工开挖工作面和堆土堆料场地等，做好三通工作；
2）、做好测量放样工作；
3）、勘察管道施工区域内是否有隐蔽工程或影响施工队设施。比如：自来水管、高压线、电缆、煤气管道等，如果有则应及时呈请有关单位或部门协助排除。
2、技术准备
1）、开工前首先必须了解图纸、熟悉图纸。结合图纸到现场了解工程的基本全貌，比如管线长度，管线走向，管材直径，检查井位数量等，了解其设计意图，不明处向设计方提出答疑；
2）、审核图纸工程量，以及所用材料的种类和数量，提前做好物资计划；
3）、每百米左右设置一个水准高程参照点，建立起准确的水准高程控制网，便于对管道施工进行测量。但须经闭合检验测量正确无误符合国标方可使用。有关控制网点桩点必须牢固地设置在显而易见又不致丢失和不易遭受埋没破坏的位置为宜。
二、沟槽开挖
1、开挖前要放样洒石灰线，开挖宽度应按坡比及开挖深度计算。确保沟槽底的净宽满足设计要求；
2、注意边坡放坡的科学合理性既要安全又要经济。槽底高程允许偏差控制在±2cm，特别注意沟内不得**挖，对于**挖部分要仔细回填夯实，严禁低洼进水积水，严禁夯填中使用腐殖土，垃圾土，淤泥等。个别因放线受限制开挖面较小或土质很差的部位，要考虑设置支撑，千万不可大意。
3、沟槽开挖以机械为主，人工为辅的方式进行。如开挖后不能及时下管，沟槽底应预留20cm的原状土，防止雨后基底积水将基底泡软。
4、沟槽底应满足设计承载力要求，对于有浮土，松软土部位，应夯实。
三、管道基础管道基础一般由两部分组成：碎石灌砂找平层、混凝土基础。
1、碎石灌砂找平层砂石比按7：3，要拌合均匀。铺好后需夯实。
2、基础混凝土分两次经行，一部分在下管前进行浇筑，高程按流水面高程减去管道壁厚进行控制，因关系到流水面高程，所以模板装好后，应仔细检测其高程，做到准确无误；另一部分混凝土在管道安装好后进行，如接口是平口式钢丝网抹带的，应考虑钢丝网的预埋。
3、基础混凝土浇筑时，要预留雨水检查井的位置。浇筑完后要注意养护。
四、管道铺设
1、管节在安装前，应对管口、直径、壁厚等进行检查，如有突起，用砂轮机打磨，并要仔细检查有无裂缝和孔眼漏洞。
2、承插式接口的管道插口顺流方向，承口逆水流方向，管道按顺序由下游铺向上游，两管接口处安装时挤压出的砂浆**部位，应及时处理，以免造成流水断面面积减少，影响流速和排水通畅，造成杂物堆积和堵塞现象。为此，每安装一根管都必须用拉草包法将挤出突起的砂浆抹平，或者可使身材瘦小的工人进入管内，将接口挤出的砂浆抹平，不严实的接缝部位填满砂浆，并认真清除管内杂物。
3、平口式接口的管道连接时，管与管之间留1cm空隙，采用钢丝网抹带接口，水泥砂浆抹带，抹带厚度25～35mm，钢丝网采用20#10×10mm，网18 ～22mm，钢丝网锚入砼基础10～15cm，填缝应饱满。
五、检查井浇筑
1、浇筑前应检查基础尺寸及高程，特别要注意不同管径的管底高程与井底高程的联接较容易出错。
2、井壁钢筋应与管口环筋连接牢固，搭接长度要满足设计要求。管壁与检查井接头部位要进行凿毛处理，保证该处浇筑玩后接触严密，不漏水。管道伸出检查井不得**过6cm。
3、井体和流槽整体浇筑，浇筑时同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砂浆或混凝土未达到规定强度前部的踩踏，浇筑完成后，覆盖洒水养活。
4、安装盖板前，在井室墙体上面均与摊铺一层水泥砂浆后再吊装。各部分尺寸准确，铁梯、盖板、井圈、井盖等安装正确牢固。盖板按施工图的尺寸和标准图定制，并检查盖板、井圈、井盖等，不得有损坏和裂缝，质量满足设计规定。
六、管沟回填
1、回填前清理槽内杂物，并对回填土含水量进行检测，达到规范要求方可回填。
2、管道槽底至管**以上50cm范围内土方人工分层回填夯实。每层松铺厚度为15～20cm，两侧胸腔回填同时进行，两侧高差不**过30cm。管**以上 50cm土方用机械分层回填，每层不**过30cm。
3、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，应留台阶形接茬，井室周围填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。